尺寸（量规检验）检测

尺寸（量规检验）检测是工业生产，特别是机械制造、汽车、航空航天、精密仪器等领域中，对零部件几何尺寸进行快速、高效、大批量合格性判定的核心质量控制手段。它利用特制的、具有精确尺寸和几何形状的量规（Gauge）来模拟零件的极限尺寸或理想配合状态，通过量规能否顺利通过（或止住）被检部位来判断零件的实际尺寸是否落在规定的公差范围之内。这种方法通常属于“通过/不通过”的定性检验，而非提供具体测量数值的定量检验，其核心优势在于操作极其简便快捷、效率高、对操作人员技能要求相对较低、结果判读直观可靠，非常适合于生产现场和批量产品的全检或抽检环节，是保证产品互换性和装配精度的基石。

检测项目

量规检验主要针对以下尺寸和几何特性：

• 孔径/轴径： 使用塞规（Plug Gage）检验孔径，使用环规（Ring Gage）或卡规（Snap Gage）检验轴径。这是量规最经典的应用。
• 槽宽/键宽： 使用片状塞规（Feeler Gage）或特制槽规检验。
• 螺纹： 使用螺纹塞规（Thread Plug Gage）和螺纹环规（Thread Ring Gage）分别检验内螺纹（螺母）和外螺纹（螺栓）的作用中径、单一中径、大径/小径等综合性合格性。
• 位置度/同轴度： 使用功能量规（Functional Gage）来综合检验多个尺寸要素（如孔组的中心距、同轴度、位置度等）是否满足装配要求，例如使用位置度塞规（位置度量规）同时检验多个孔的位置和尺寸。
• 深度/高度/台阶： 使用深度规（Depth Gauge）或台阶规（Step Gauge）。
• 锥度/角度： 使用锥度塞规和环规配合涂色法或光隙法检验。

检测仪器

量规检验的核心仪器是各类量规：

• 塞规（Plug Gage）： 主要用于检验孔类尺寸（孔径、槽宽、内螺纹）。典型的“通-止”端（Go/No-Go）设计，通端（Go）模拟孔的最小实体尺寸（MMC），应能顺利通过；止端（No-Go）模拟孔的最大实体尺寸（LMC），应不能通过或只能进入很少一部分。
• 环规（Ring Gauge）： 主要用于检验轴类尺寸（轴径、外螺纹）。同样采用“通-止”端设计，通端（Go）模拟轴的最大实体尺寸（MMC），应能顺利套入；止端（No-Go）模拟轴的最小实体尺寸（LMC），应不能套入或只能套入很少一部分。
• 卡规（Snap Gage）： 主要用于检验轴径、厚度、宽度等外部尺寸。分为固定式和可调式，结构上有“通-止”面或“通-止”销（柱）。
• 螺纹量规（Thread Gage）： 包括螺纹塞规（检验内螺纹）和螺纹环规（检验外螺纹），通常包含工作规（Work Gauge - Go/NoGo）和校对规（Setting Gauge - 用于校准环规）。
• 功能量规（Functional Gauge）： 用于综合检验位置度、同轴度、跳动等几何公差或复杂组合尺寸。它是模拟被测要素的“最大实体实效边界”（MMVB）设计的量规。
• 其它专用量规： 如花键量规、齿轮量规、半径规（R Gauge）、厚度规（Feeler Gauge）等。

此外，量规的检定和校准通常需要更高精度的仪器，如光学计、测长机、三坐标测量机（CMM）、激光干涉仪等，以及标准量块（Gauge Block）作为基准。

检测方法

量规检验的操作方法一般遵循以下步骤和原则：

1. 清洁： 彻底清洁被检工件表面和量规测量面，去除油污、切屑和毛刺。
2. 温度平衡： 在精密测量或对温度敏感的材料中，需将工件和量规置于同一温度环境下足够时间（通常4小时以上）以消除温差影响。
3. “通端”检验（Go）：
   • 对于塞规：将通端（Go End）轻轻、平直地插入孔/槽中，仅依靠量规自身重量或轻微推力（禁用大力），通端应能全程无阻碍地通过被检部位。
   • 对于环规/卡规：将通端（Go End）轻轻套入或卡入轴/外部尺寸，同样仅靠自重或轻微推力，应能顺畅地通过整个被检长度。
   • 通则：如果通端无法顺利通过，则零件尺寸小于最小极限尺寸（对于孔）或大于最大极限尺寸（对于轴），判为不合格。
4. “止端”检验（No-Go）：
   • 对于塞规：将止端（No-Go End）插入孔/槽中，止端最多允许进入不超过其倒角长度或规定长度（通常1.5-2个齿），且不应摇晃。如果止端能深入进入超过允许长度，则不合格。
   • 对于环规/卡规：尝试将止端（No-Go End）套入或卡入轴/外部尺寸，止端应无法套入或最多卡入不超过1.5-2个齿。如果止端能顺利套入或卡入过深，则不合格。
   • 通则：如果止端能通过或进入过深，则零件尺寸大于最大极限尺寸（对于孔）或小于最小极限尺寸（对于轴），判为不合格。
5. 综合判定： 只有当“通端”能通过且“止端”被止住时，才判定被检尺寸合格。
6. 功能量规检验： 通常是将被测工件按定位基准放置在功能量规上，然后尝试将量规的检验部分（模拟MMVB）装配到工件的对应特征上。如果检验部分能同时、顺利、无强制地装配到位，则判定工件的尺寸和几何公差综合合格。

注意事项： 操作时动作需平稳、测力均匀；避免量规跌落、碰撞；定期检定/校准量规；遵循具体的产品检验规程。

检测标准

量规的设计、制造、使用和检定遵循一系列国际、国家和行业标准，确保量规的精度、互换性和检验结果的可信度。主要标准包括：

• 国际标准：
  • ISO 1938: 《产品几何技术规范（GPS） 尺寸公差 第1部分：线性尺寸》 - 规定了线性尺寸公差原则（如独立原则、包容原则），直接影响量规设计（尤其是功能量规）。
  • ISO 1502: 《ISO一般用途米制螺纹 量规》 - 米制螺纹量规的核心标准。
  • ISO 3650: 《产品几何技术规范（GPS） 长度标准 量块》 - 量块的标准，是量规检定的基础。
  • ISO/IEC Guide 98-3 (GUM): 《测量不确定度表示指南》 -